Преглед материјала прирубница
Прирубнице од угљеничног челика су најчешћа и најекономичнија опција за системе цевовода опште{0}}намене. Нерђајући челик обезбеђује отпорност на корозију за агресивна хемијска и морска окружења. Прирубнице од легираног челика подносе услове високе-температуре и високог{4}}притиска где би угљенични челик покварио. Прирубнице од легуре никла служе екстремним хемијским и температурним окружењима где је чак и нерђајући челик неадекватан. Избор материјала директно утиче на притисак прирубнице{7}}температуру, заварљивост и век трајања.
Избор по температури
Температура је често примарни фактор у избору материјала јер одређује механичка својства материјала и дугорочну{0}} стабилност. Следећа табела резимира уобичајене материјале прирубница према температурном опсегу:
| Материјал | Спецификација | Температурни опсег | Кључне карактеристике |
|---|---|---|---|
| угљенични челик | АСТМ А105 | -20 степени Ф до 1000 степени Ф | Општи сервис, економичан |
| Нискотемпературни{0}}угљенични челик | АСТМ А350 ЛФ2 | -50 степени Ф до 650 степени Ф | Испитано{0}}на удар, дуктилно |
| Нискотемпературни{0}}угљенични челик | АСТМ А350 ЛФ3 | -150 степени Ф до 650 степени Ф | Побољшана отпорност{0} на ниске температуре |
| 1-1/4Цр-1/2Мо | АСТМ А182 Ф11 | 0 степени Ф до 1100 степени Ф | Умерено високо{0}}услуга |
| 2-1/4Цр-1Мо | АСТМ А182 Ф22 | 0 степени Ф до 1100 степени Ф | Отпоран на водоник |
| 9Цр-1Мо-В | АСТМ А182 Ф91 | 0 степени Ф до 1200 степени Ф | Висока снага пузања |
| Нерђајући 304 | АСТМ А182 Ф304 | -425 степени Ф до 1500 степени Ф | Општа отпорност на корозију |
| Нерђајући 316 | АСТМ А182 Ф316 | -425 степени Ф до 1500 степени Ф | Отпорност на хлорид |
| Дуплекс 2205 | АСТМ А182 Ф51 | -50 степени Ф до 600 степени Ф | Висока чврстоћа, отпорна на корозију |
| Супер Дуплекс 2507 | АСТМ А182 Ф53 | -50 степени Ф до 600 степени Ф | Екстремна отпорност на корозију |
Избор према притиску
Чврстоћа материјала директно одређује максимални дозвољени притисак на свакој класи. Материјали-веће чврстоће могу да омогуће употребу ниже класе притиска, смањујући тежину и цену прирубнице. Угљенични челик А105 је погодан за већину стандардних примена до класе 600. За више класе или повишене температуре, легирани и нерђајући слојеви нуде врхунску чврстоћу. Цхром-класови као што су Ф22 и Ф91 одржавају своју чврстоћу на температурама где би угљенични челик пузао и кварио.
Избор по медијима
Корозивни медији захтевају пажљив избор материјала како би се спречила деградација и квар. За општа корозивна окружења, нерђајући челик 304 или 316 је стандардни избор. Садржај молибдена у 316 побољшава отпорност на удубљење и хлорид, што га чини погодним за поморску и хемијску примену. Сервис за угљоводонике може да користи угљенични челик са одговарајућим додатком корозије, док агресивне хемијске примене захтевају материјале на бази високе{6}}легура или никла-. За окружења у мору и киселом гасу (НАЦЕ МР0175), дуплекс и супер дуплекс класе обезбеђују одличну отпорност на пуцање хлоридном корозијом.
Стандарди материјала и сертификација
АСТМ/АСМЕ ознаке материјала су усклађене са стандардима прирубница Б16.5 и Б16.47. ЕН 1092-1 наводи еквивалентне европске класе материјала са различитим системима означавања. Сертификати материјала (Извештаји о испитивању млина) морају потврдити хемијски састав и механичка својства за сваку топлотну партију. Испитивање на удар је потребно за материјале за рад на ниским температурама према АСМЕ Б31.3 и применљивој спецификацији материјала. Увек захтевајте потпуну следљивост од челичане до готове прирубнице за критичне сервисне примене.
Најбоље праксе за избор материјала
Цена у односу на учинак: упарите материјал са стварним условима услуге без претераног-навођења. Заварљивост је важно питање за легиране челике, јер неки захтевају термичку обраду предгревања и после{2}}заваривања. Избегните галванску корозију тако што ћете не мешати различите метале у истом вијчаном споју. Стандардни материјали генерално доводе до краћег времена испоруке и нижих трошкова од егзотичних врста. Увек бирајте материјал који одговара најтежој комбинацији услова рада, а не само најјефтинији опцију која испуњава један параметар.
Потребна вам је помоћ при одабиру материјала прирубнице?
Контактирајте наш инжењерски тим за стручне смернице о избору материјала за ваше специфичне услове рада.
