НДТ водич за челичне цеви - УТ РТ МТ ПТ тестирање

Не-Испитивање без разарања (НДТ), такође познато као-Испитивање без разарања (НДЕ), обухвата групу техника анализе које се користе за процену својстава и интегритета челичне цеви без изазивања оштећења. НДТ је неопходан у производњи цеви за откривање унутрашњих и површинских дефеката који би могли да угрозе перформансе у условима рада. За купца, разумевање НДТ метода пружа сигурност да испоручена цев испуњава захтеве квалитета. За произвођача, НДТ је критичан алат за контролу квалитета који обезбеђује усклађеност са стандардима и спречава да неисправни производи стигну до купаца.

Уобичајени дефекти цеви које детектује НДТ обухватају пукотине (линеарни дисконтинуитети који се могу ширити под напоном), порозност (џепови гаса заробљени током очвршћавања), инклузије шљаке (не-неметални материјал заробљен у челику), ламинације (равни дисконтинуитети од челичне плоче или гредице) и недостатак потпуног спајања цеви (у целости). Свака НДТ метода има специфичне предности и ограничења у откривању различитих типова и локација кварова. Свеобухватни програм квалитета обично користи више НДТ метода како би се осигурала потпуна покривеност квара.

Ултразвучно тестирање користи високо{0}}звучне таласе (обично 1-10 МХз) који се преносе кроз зид цеви. Претварач шаље импулсе звучне енергије у материјал; када звучни талас наиђе на дефект или задњи зид цеви, рефлектује се назад до претварача. Време-пролета рефлектованог сигнала указује на дубину дефекта, док амплитуда рефлексије указује на његову величину. УТ се изводи помоћу контактних претварача (са спојем као што је гел или вода) или техникама потапања (где се цев ротира у воденом купатилу).

УТ је веома осетљив на планарне дефекте као што су пукотине, ламинације и дефекти недостатка фузије - који су оријентисани окомито на звучни сноп. Такође може да мери дебљину зида са великом прецизношћу (обично ±0,1 мм). Стандарди који регулишу УТ цеви укључују АСТМ Е213 (бешавне и заварене цеви), АСТМ А388 (велики ковани или ваљани челик) и АПИ 5Л (који захтева УТ за одређене класе и величине цеви). Примарни недостатак УТ-а је тај што захтева помоћника и веште оператере за тумачење сигнала. Аутоматизовани УТ системи са више претварача сада су стандард у модерним млиновима цеви, обезбеђујући 100% волуметријску инспекцију при производним брзинама.

Радиографско тестирање користи Кс- зраке или гама зраке за креирање слике унутрашње структуре цеви на филму или дигиталном детектору. Како зрачење пролази кроз цев, варијације материјала (укључујући дефекте) различито пригушују сноп, стварајући слику сенке. Густи дефекти (нпр. инклузије волфрама) се појављују као светлије области на радиографији, док се мање густи дефекти (нпр. порозност, шљака) појављују као тамније области. РТ је одличан за откривање волуметријских дефеката - порозности, инклузија шљаке и великих пукотина -, али је мање осетљив на чврсте, планарне пукотине које можда нису добро оријентисане према снопу зрачења.

Дигитална радиографија (ДР) све више замењује традиционални РТ заснован на филму{0}}, нудећи тренутне резултате, без хемијске обраде и лакше складиштење и пренос слике. Стандарди укључују АСТМ Е94 (радиографски преглед), АСТМ Е142 (контрола квалитета) и АСМЕ одељак В (НДЕ методе). РТ има недостатак захтева за безбедност од зрачења - оловна заштита, зоне искључења и дозиметрија особља су обавезни. За дебљину зида цеви изнад 50 мм, уместо рендгенских апарата користе се гама извори (иридијум-192, кобалт-60) због њихове веће продорне моћи.

Испитивање магнетним честицама је метода за откривање површинских и -површинских дисконтинуитета у феромагнетним материјалима (угљенични челик, неки легирани челици). Цев се магнетизује помоћу трајног магнета, електромагнета или електричне струје која пролази кроз цев. Када дисконтинуитет прекине линије магнетног поља, на површини се ствара поље цурења. Фине магнетне честице (сув прах или влажна суспензија) се примењују и привлаче се у поље цурења, формирајући видљиву индикацију дефекта.

МТ може детектовати пукотине, шавове, преклопе и друге линеарне површинске дефекте са високом осетљивошћу. Знатно је бржи и једноставнији од ПТ за феромагнетне материјале јер не захтева чистоћу површине у истом степену. Мокри метод МТ (користећи флуоресцентне честице суспендоване у течном носачу, посматране под УВ светлом) обезбеђује највећу осетљивост за мале пукотине. Сува метода МТ је једноставнија за употребу на терену и на грубим површинама. МТ је регулисан АСТМ Е709 и АСМЕ одељак В. Критично ограничење је да се МТ не може користити на не-неферомагнетним материјалима као што су аустенитни нерђајући челик, алуминијум или легуре бакра.

Испитивање пенетрантима боје, које се назива и испитивање течним пенетрантима, открива површинске{0}}повезане дисконтинуитете у било ком-непорозном материјалу - укључујући нерђајући челик,-обојене метале и не-метале. Процес укључује наношење течног пенетранта (обично црвеног или флуоресцентног) на очишћену површину цеви. Пенетрант капиларним деловањем продире у површинске отворе. Након времена задржавања, вишак пенетранта се уклања и наноси се развијач (бели прашкасти премаз). Програмер извлачи пенетрант назад на површину, откривајући локацију дефекта као индикацију у боји.

ПТ је једноставан, преносив и може да прегледа сложене геометрије које су тешке за МТ. То је примарна метода површинске инспекције аустенитног нерђајућег челика и других не-неферомагнетних материјала. Метода контраста боја (користећи црвени пенетрант и бели развијач) је видљива при нормалном осветљењу и уобичајена је за теренску инспекцију. Флуоресцентна метода (користећи УВ светло) обезбеђује већу осетљивост и пожељна је за критичне примене. Стандарди укључују АСТМ Е165 и АСМЕ одељак В. Главно ограничење ПТ-а је да детектује само дефекте отворене на површини - подземни дефекти су невидљиви за ПТ.

Параметар	УТ	РТ	МТ	ПТ
Детецтион Таргет	Унутрашња и површина	Интерни (волуметријски)	Површински и близу{0}}површине	Само на површини
Применљивост материјала	Сви метали	Сви материјали	Само феромагнетски	Сви нису{0}}порозни
Осетљивост на пукотине	Одлично	Добар (волуметријски)	Одлично	Врло добро
Граница дебљине зида	До 500 мм	До 200 мм (Кс-зраци)	Нема ограничења (површина)	Нема ограничења (површина)
Релативни трошак	Средње	Високо	Ниско	Ниско
Брзина	Фаст	Споро	Фаст	Средње
Вештина оператера	Високо	Високо	Средње	Ниско
Забринутост за безбедност	Минимално	Радијација	Минимално	Хемијско руковање

АПИ 5Л захтева УТ или РТ завареног шава за све заварене цеви и може захтевати УТ целог-тела за бешавне цеви у зависности од нивоа спецификације (посебно ПСЛ2). АСМЕ Б31.3 наводи инспекцијске односе на основу категорије услуге течности: 5% заварених спојева за нормалан рад, 10% за тешку употребу и 100% за услуге високог{8}}притиска и високе-токсичности. АСТМ А106 не налаже НДТ за стандардну усаглашеност, али купци могу додати НДТ захтеве као додатне опције. За ЦЕ ознаку према ПЕД 2014/68/ЕУ важе специфични НДТ захтеви на основу категорије опреме под притиском. НОРСОК М-650 (Норвешки стандард за нафту и гас) захтева свеобухватан НДТ укључујући УТ целог тела цеви.

НДТ се примењује у више фаза производње цеви. Сирови материјал (комад за бешавне, плоча за заварене) се подвргава УТ ради откривања ламинација и унутрашњих дефеката пре обраде. Током заваривања, онлајн УТ системи прате заварени шав у реалном времену због недостатка фузије, пукотина и порозности. Након завршне обраде (термичка обрада, равнање), готова цев се подвргава коначном НДТ-у према важећем стандарду. Сви НДТ резултати су документовани са следљивошћу до специфичне цеви или топлотног броја. МануфацтурерПипе обезбеђује потпуне НДТ извештаје уз сваку пошиљку, укључујући УТ/РТ резултате, мерења дебљине зида и извештаје о визуелној инспекцији.

МануфацтурерПипе одржава потпуну-НДТ способност за све четири главне методе (УТ, РТ, МТ, ПТ). Наше НДТ особље је сертификовано према ИСО 9712 (Ниво ИИ и ИИИ) за све применљиве методе. Партнери смо са-инспекцијским агенцијама трећих страна (СГС, БВ, Интертек) за-специфичне инспекције сведока и чекања{6}} када је то потребно. Сви НДТ извештаји су документовани уз пуну следљивост, а ми можемо да обезбедимо двојезичне извештаје (кинески/енглески) за међународне пројекте.

Контактирајте наш тим за квалитет како бисте разговарали о вашим НДТ захтевима и програму осигурања квалитета за набавку челичних цеви.

Затражите понуду