Одаберите Схуангзхонг Гроуп да бисте куповали производе,{0}}услугу на једном месту, једноставно, практично, брзо и уштедите новац!
Постоји много врстаРоунд Стеел, који се могу класификовати према различитим димензијама као што су материјал, сценарио примене, структура итд. Следи детаљан увод:
И. Усклађивање према "материјалу и намени производа": закључавање правца од битних карактеристика
1. Шта је угљенични конструкцијски челик?
Особине материјала: Гвожђе-угљеник као језгро, садржи малу количину нечистоћа, добру пластичност, лаку обраду, ниску цену, а чврстоћа се повећава са повећањем садржаја угљеника (челик са ниским садржајем угљеника < челик са средњим угљеником < челик са високим садржајем угљеника).
2. Шта је легирани конструкциони челик?
Својства материјала: Угљеничном челику се додају легирани елементи као што су хром, манган и молибден да би се побољшала чврстоћа, отпорност на замор и термичка стабилност. Перформансе се могу додатно оптимизовати топлотном обрадом.
3. Шта је нерђајући челик?
Својства материјала: Садржај хрома већи од или једнак 12%, може формирати пасивизирајући филм отпоран на рђу, подељен на аустенит (304, 316), мартензит (410), ферит (430) према структури, отпорности на корозију и обрадивости веома варирају.
ИИ. Адаптација према „сценарију примене“: Циљано решење захтевима животне средине и услова рада
1. Како одабрати округли челик у обичним сценама сушења у затвореном простору?
Основни захтеви: Основна чврстоћа, лакоћа обраде и нема потребе за специјализованом отпорношћу на корозију.
Препорука за избор: Дајте предност угљеничним конструкцијским челиком, као што су К235 (носачи) и 45# (механичке осовине), због њихове ниске цене и задовољавајућих перформанси. За благу заштиту од рђе, изаберите црни округли челик са уљним премазом.
2. Како одабрати округли челик у сценаријима високе температуре/високог притиска (као што су компоненте котла и прибор за хемијске реакторе)?
Основни захтеви: Висока-отпорност на пузање при високим температурама (без пластичне деформације на високим температурама), висока-отпорност на оксидацију на високим температурама, а неки захтевају отпорност на корозију медија.
За котлове високог{0}}притиска испод 530 степени: 15ЦрМо (хром-молибден челик, одличне топлотне чврстоће);
За{0}}примену на високим температурама изнад 600 степени: нерђајући челик 310С (висок садржај никла-хрома, отпорност на температуру до 1200 степени).
3. Како одабрати округли челик у корозивним срединама (као што су хемијски цевоводи и опрема на мору)?
Основни захтеви: Отпорност на киселине, алкалије и морску воду ради спречавања корозије, перфорације или лома.
Препоруке за избор: На основу класификације озбиљности корозије: блага корозија (као што је слаба кисела средина), умерена корозија (као што је морска вода и слаба алкална средина) и тешка корозија (као што су концентрисане киселе и слане средине).
ИИИ. Прецизирајте "структуралном класификацијом": Ускладите захтеве за монтажу из перспективе форме и прецизности
1. Како разликовати по производном процесу: топло-округли челик од вруће ваљаног у односу на хладно{3}}ваљани округли челик?
Вруће{0}}ваљани округли челик:
Структурне карактеристике: Произведено ваљањем на високој{0}температури, има црну оксидну љуску на површини. Има широку толеранцију пречника (обично ±0,5 мм или више) и може се прилагодити по дужини (фиксна или нефиксна).
Погодно за грубу обраду делова који не захтевају прецизне димензије, као што су велики носачи, празна осовина и грађевински челик, који захтевају накнадну секундарну обраду као што је глодање или брушење.
Хладно{0}}вучена округла шипка:
Структурне карактеристике: топло-ваљано, а затим хладно{1}}вучено, што резултира глатком (светлом) површином, малим толеранцијама пречника (до ±0,1 мм), високом равношћу и директном монтажом без секундарне обраде.
Одговарајуће структуре: Прецизне компоненте или делови са минималним допуштењима за машинску обраду, као што су мала погонска вратила, унутрашњи прстенови лежаја и компоненте прецизних инструмената, смањујући трошкове обраде и време.
2. Како разликовати по-тачности попречног пресека: нормална тачност од високе тачности?
Нормална прецизност: Грешка заобљености-попречног пресека је релативно велика (на пример, округла челична шипка пречника 50 мм може имати грешку заобљености од 0,3 мм). Ово га чини погодним за делове са ниским захтевима за концентричност, као што су украсне шипке и једноставне потпорне осовине.
Висока прецизност: Грешка заобљености попречног пресека{0}}је мања или једнака 0,1 мм, са одличном концентрисношћу. Ово га чини погодним за делове који раде при великим брзинама или захтевају заптивање, као што су вретена мотора и клипњаче хидрауличних цилиндара, како би се избегле вибрације или цурење узроковано недовољном прецизношћу.
ИВ.Провера према „основним тачкама“: формирајте затворену петљу селекције да бисте избегли пропусте
1.Контрола редундантности учинка: Не бирајте „преко{0}}обезбеђене“ материјале
Кључне тачке: Бирајте у складу са стварним захтевима напрезања/еколошких услова компоненте да бисте избегли „коришћење легираног челика за обичне носаче“ или „коришћење нерђајућег челика 316 за унутрашњу декорацију“, што ће довести до губитка трошкова.
2.Компатибилност обраде: материјал мора бити компатибилан са наредним процесима
Кључне тачке: Потврдите да ли перформансе обраде округлог челика одговарају захтевима процеса заваривања, топлотне обраде, савијања итд. да бисте избегли „одабир материјала, али немогућност њихове обраде“.
3.Стандарди и усклађеност: Посебни сценарији морају бити у складу са индустријским прописима
Кључне тачке: Индустрије као што су прехрамбена, медицинска и хемијска имају обавезне стандарде и неопходно је потврдити да ли округли челик испуњава одговарајуће захтеве усаглашености (нпр. челик за храну{2}}304 мора да буде у складу са ГБ 4806.9, а медицински{5}} нерђајући челик мора да буде у складу са ГБ/Т 13810).
