Важност правилног обртног момента
Момент завртња који се примењује током монтаже прирубнице директно контролише напон притиска на заптивку. Ако је обртни моменат пренизак, заптивка неће правилно заптити, што доводи до цурења. Ако је обртни момент превисок, заптивка се може згњечити, завртњи могу попустити или се прирубница може изобличити. Конзистентност свих вијака је подједнако важна; неуједначен обртни момент производи неуједначену компресију заптивке и локализоване путеве цурења. Правилно затегнути прирубнички спој равномерно распоређује оптерећење по целом обиму.
Материјали и класе вијака
Материјали за вијке морају одговарати условима рада прирубнице. Најчешћи типови завртња укључују:
| Болт Граде | Спецификација | Температурни опсег | Типична примена |
|---|---|---|---|
| Цхроме-Моли | АСТМ А193 Б7 | -20 степени Ф до 1100 степени Ф | Висока{0}}услуга |
| Нерђајући 304 | АСТМ А193 Б8 | -300 степени Ф до 800 степени Ф | Корозивна окружења |
| Нерђајући 316 | АСТМ А193 Б8М | -300 степени Ф до 800 степени Ф | Медијум који садржи хлорид{0} |
| Ниска{0}}темп | АСТМ А320 Л7 | -150 степени Ф до 700 степени Ф | Криогена услуга |
| Висока{0}}снага | АСТМ А193 Б16 | -20 степени Ф до 1200 степени Ф | Висока{0}}температура, висок{1}}притисак |
Матице морају одговарати материјалу завртња ради компатибилности навоја према АСТМ А194. Граница течења материјала завртња одређује максимално дозвољено напрезање завртња, које не би требало да пређе 50-70% истезања да би се омогућиле варијације при монтажи и топлотни ефекти.
Табела обртног момента вијака
Вредности обртног момента варирају у зависности од пречника завртња, корака навоја, квалитета материјала и услова подмазивања. Следећа табела приказује типичне опсеге обртног момента за АСТМ А193 Б7 вијке са навојем са подмазаним навојем:
| Пречник вијка (ин) | Нити по инчу | Опсег обртног момента (фт-лбс) |
|---|---|---|
| 1/2 | 13 | 50 - 75 |
| 5/8 | 11 | 100 - 140 |
| 3/4 | 10 | 170 - 230 |
| 7/8 | 9 | 260 - 350 |
| 1 | 8 | 380 - 500 |
| 1-1/8 | 8 | 520 - 680 |
| 1-1/4 | 8 | 700 - 920 |
| 1-1/2 | 8 | 1200 - 1600 |
Увек потврдите вредности обртног момента према препорукама произвођача заптивки. Врста подмазивања значајно утиче на обртни момент потребан за постизање датог оптерећења завртња, тако да услов подмазивања мора бити конзистентан за све завртње у споју.
Редослед затезања
Редослед затезања је критичан за постизање равномерне компресије заптивке. Индустријски-стандардни унакрсни- шаблон за завртње почиње од горњег завртња, затим се креће до завртња који је директно супротан и наставља се у смеру казаљке на сату до следећег супротног пара. Обртни момент треба применити у више пролаза: обично 30%, 60% и 100% циљног обртног момента. Завршни пролаз потврђује да сви завртњи достижу пуну вредност обртног момента, а да ниједан завртњи не падне испод минимума. Овај прогресивни приступ спречава изобличење заптивки и обезбеђује равномерну компресију.
Прорачун обртног момента
Основна једначина обртног момента је Т=К к Д к Ф, где је Т обртни момент, К је фактор навртке (без димензија), Д је номинални пречник завртња, а Ф је циљно оптерећење завртња. Фактор матице К варира у зависности од типа подмазивања и стања навоја: типичне вредности су 0,12 за ПТФЕ-подмазане навоје, 0,15 за мол-обложене и 0,20 за -примљене (не-подмазане) навоје. Циљано оптерећење завртња мора да постигне минимални напон заптивача који је навео произвођач заптивача, уз задржавање напрезања завртња испод 50-70% границе течења.
Торкуе Тоолс
Ручни момент кључеви су погодни за мале до средње величине вијака до пречника приближно 1 инч. Хидраулични момент кључеви су потребни за велике пречнике и велике обртне моменте, обезбеђујући прецизну контролу и доследне резултате. Пнеуматски ударни кључеви треба да се користе само за брзо опуштање, никада за коначно примену обртног момента. Затезачи вијака пружају прецизнију контролу оптерећења од метода обртног момента директним мерењем издужења завртња. Сви алати за обртни момент треба да буду калибрисани према ИСО 6789 или АСМЕ Б107.300 у редовним интервалима.
Уобичајене грешке
Пре{0}}затезање доводи до пригњечења заптивке, истезања вијака или изобличења прирубнице. Недовољно-затезање доводи до недовољног напрезања заптивке и цурења. Прескакање секвенце затезања доводи до неравномерне компресије заптивке и локализованог цурења. Коришћење истрошених или оштећених алата даје нетачне вредности обртног момента. Неправилно подмазивање или коришћење погрешног фактора матице може довести до прениског или превисоког оптерећења вијака. Праћење препоручене табеле обртног момента и редоследа затезања за вашу класу прирубнице и тип заптивача је од суштинског значаја за поузданост споја.
Потребна вам је помоћ при обртном моменту завртња?
Контактирајте наш инжењерски тим за стручне смернице закретног момента прирубница за ваш следећи пројекат.
