Корозија је највећи појединачни животни трошак у већини система цевовода. Када линија преноси морску воду, киселе процесне токове или димни гас-високе температуре, погрешан избор материјала значи цурење, непланирана заустављања и скупе накнадне инсталације. Зато је прецизирање адобављач цеви отпорних на корозију-а не генерички трговац цевима-битно је: знање добављача о материјалу, следљивост млина и систем квалитета одлучују да ли ће ваша цев преживети свој пројектовани век.
Овај чланак објашњава шта заправо значи „отпоран на корозију“, које легуре и стандарди доминирају у категорији и како проценити добављача пре него што наручите.
Шта чини цев "отпорном на корозију"?
Обичан угљенични челик се ослања на боју или премаз да задржи влагу и кисеоник подаље од метала.Легуре отпорне на корозију (ЦРА)имају другачији приступ: формирају танке, самоисцељујуће{0}}пасивни филмхром-оксида на површини. Све док је тај филм нетакнут, основни метал не реагује са околином.
Филм се формира јер легура садржи довољнохром (веће или једнако 10,5%). Нерђајући челици имају 11–30% Цр; виши хром, плус молибден и азот, дају драматично бољу отпорност на питинг и корозију у пукотинама у хлоридним срединама.
ПРЕН=%Цр + 3.3 × %Мо + 16 × %Н
Уобичајени материјали за цеви отпорни на корозију
| Квалитет / легура | Породица | ПРЕН (приближно) | Најбоље за |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | Аустенит СС | ~19 | Атмосфера, слатка вода, храна, општа услуга |
| 316L | Аустенит СС | ~25 | Морски, хемијски, фармацеутски, благи хлориди |
| 317L | Аустенит СС | 29–31 | Кисели хлорид, целулоза и папир, димни гас |
| 321 | Ти-стабилизовани аустенит | ~19 | Висока{0}}услуга са прекидима (до ~900 степени) |
| 347H | Нб-стабилизовани аустенит | ~20 | Високо{0}}цијеви за рафинерију/грејаче |
| 310S | 25Цр-20Ни аустенит | ~25 | Веома висока температура (до ~1150 степени) |
| 2205 (S31803) | Дуплек | 34–35 | Морска вода, десалинизација, на мору, хлорид{0}}тешки |
| 2507 (S32750) | Супер дуплекс | ~40+ | Агресивна морска вода, под високим{0}}притиском |
| 904L | Високо{0}}аустенит | ~36 | Сумпорна киселина, јака хемикалија |
| Инцонел 625 / 825 | Легура никла | Врло високо | Екстремно кисела/киселина услуга |
Стандарди иза цеви
| Стандард | Обим |
|---|---|
| АСТМ А312 | Бешавне и заварене аустенитне нерђајуће цеви (радна коња: 304/316Л/317Л/321/347) |
| АСТМ А790 / А789 | Бешавне и заварене феритне-аустенитне (дуплексне) цеви и цеви |
| АСТМ А213 | Бешавни феритни и аустенитни котао, прегрејач, цеви{0}}измењивача топлоте |
| АСТМ А269 | Заварене и бешавне аустенитне цеви за општу употребу |
| АСТМ А358 | Аустенитна цев великог-пречника електрично-фусион{1}}варена (ЕФВ) |
| НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156 | Ограничења материјала за киселу{0}}услугу (Х₂С). |
| СР 10204 3.1 / 3.2 | Нивои сертификата за млин тест (3.2=верификована треће стране-) |
Бешавне у односу на заварене за корозивну употребу
Оба облика постоје у класама отпорним на корозију, али се понашају другачије:
Бешавне цевинема уздужни завар, тако да нема завареног шава који може постати преференцијални пут корозије. Подразумевано је за висок-притисак, високу{2}}температуру и киселу/киселинску услугу.
Заварене цеви(ТИГ/аутогени или са пунилом) је економичан за веће пречнике и ниже{0}}водове притиска. Модерно орбитално заваривање и комплетно решење-жарење чине заварену нерђајућу цев савршено употребљивом у многим корозивним условима-под условом да је завар правилно пасивиран.
Где се користи цев отпорна на корозију
Нафта и гас / на мору: убризгавање морске воде, горњи процес{0}}доминирају дуплекс и супер дуплекс.
Десалинизација: висок хлорид + велика брзина →2205 / 2507и316L.
Хемијска и петрохемијска: 316L, 317L, 904Л у зависности од концентрације киселине.
Измењивачи енергије и топлоте: A213цев у 304Х /321 / 347H.
Фармацеутика и храна: 316Л са високом завршном обрадом површине (често електрополирано).
Целулоза и папир, ФГД: 317Л и високо{1}}аустенитске легуре.
Како проценити добављача цеви отпорног на корозију
Пре него што се обавежете, проверите ових седам тачака:
Следивост материјала- свака цев носи топлотни број млина; сертификати одговарају топлоти.
Релевантни сертификати- минимално ИСО 9001; ПЕД за опрему под притиском; НАЦЕ усклађеност за киселу услугу.
Кућно{0} тестирање- ПМИ (позитивна идентификација материјала), хидростатски/пнеуматски тест, УТ/ЕТ за заварене спојеве, тестови интергрануларне корозије (нпр. АСТМ А262).
Опција{0}}инспекције треће стране- СГС, ТУВ, БВ или Ллоид'с, са ЕН 10204 3.2.
Распон и прилагођавање- могућност испоруке не-нестандардних величина, дебљина зидова и ОЕМ/ОДМ машинске обраде.
Време испоруке и залихе- уобичајене оцене доступне са залиха; млин ради за специјал.
Техничка подршка- добављач вам помаже да одаберете оцену уместо да само цитирате оно што тражите.
Закључак
Одређивање цеви отпорне на корозију је одлука{0}}конструкција материјала, а не набавка робе. Схватите ПРЕН класа које упоређујете, инсистирајте на правом АСТМ стандарду и сертификату за млин и изаберите добављача чији систем квалитета можете да ревидирате. Урадите то и ваш систем цевовода ће достићи-или премашити-свој пројектни век без изненадних кварова.
