АСТМ А312 ТП347 347Х Цеви од нерђајућег челика за високо топлотно коришћење

ТП347 / ТП347Хсу хром-никл аустенитни нерђајући челици стабилизовани ниобијумом (Нб, раније колумбијум) и малом количином тантала (Та). Дизајнирани су за опсег осетљивости од 427-815 °Ц и за дуготрајну{10}}раду изнад 500 °Ц. Обичне аустенитне класе као што је 304/304Л су склоне интергрануларној корозији (ИГЦ) у том температурном опсегу, јер се карбиди хрома таложе на границама зрна током заваривања или дужег излагања, исцрпљујући околни хром. ТП347Х користи Нб да закључа угљеник у стабилну НбЦ фазу, која блокира штетну границу{13}}зрна Цр23Ц6 и истовремено обезбеђује чврсто-јачање раствора. Ово га чини пожељним материјалом за суперкритичне-прегрејаче котлова, излазне колекторе каталитичких-реформатора и водоник за хидрокрекер- – где коегзистирају висока температура, притисак и водоник.

Кључне карактеристике

◆ Intergranular corrosion resistance: Nb+Ta stabilization (Nb+Ta >= ~10кЦ) спречава стварање-границе зрна Цр23Ц6 током заваривања и излагања високим-температурама, тако да се отпорност на корозију задржава у -завареном стању-без потребе за потпуним жарењем раствора.

◆ Супериорна снага пузања при високим{0}}температурама: виши угљеник 347Х (0,04-0,10%) даје чврсто-јачање раствора; његов АСМЕ дозвољени напон изнад 538 дегЦ јасно премашује 304Л и повољан је у односу на 321Х, за поуздано дуготрајно-ношење оптерећења при високим температурама.

◆ Водоник{0}}погодан за сервис: У окружењима високог-притиска као што су хидропречистачи и реформатори, стабилизована структура је отпорна на нападе водоника и политионско-киселинско стрес-пуцање од корозије (СЦЦ), што одговара агресивним процесним медијима.

◆ Опсег пуне величине, пожељно без шавова: Стандардни покрива НПС 1/8"-48", Сцх 5С-КСКСС; за високо{6}}температурне,-водове високог притиска препоручујемо бешавне (СМЛС)-без уздужног завареног шава, лакшу инспекцију-по комаду и потпуну следљивост материјала.

Техничке спецификације

Хемијски састав (АСТМ А312 типично, %)

Механичке особине на собној температури (загарантовано минимум ТП347Х)

Димензије и производни опсег

Типичне индустријске примене

Ове цеви се много користе у постројењима за хидрокрекинг и системима за каталитичко крекирање у петрохемијским постројењима, као и заАСТМ А312 ТП347 347Х цеви од нерђајућег челика, стабилизовани слојеви су од суштинског значаја за отпорност међугрануларној корозији у околинама високог-притиска водоника изнад 500 степени, са 347Х који обезбеђује чврстоћу пузања потребну за прегрејаче и догрејаче цеви у ултра-котловима са топлотном енергијом и за заварене производе у процесима за прераду вруће азотне киселине{4} ручним процесима високе температуре{4} хемијске киселине. Стално су изложени водонику високог{6}}притиска и температурама изнад 500 степени. Термоелектране користе 347Х за прегрејаче и цеви за догревање у ултра-критичним котловима јер има високу отпорност на кидање пузања која је потребна за дуготрајну-употребу у екстремним термичким циклусима. Постројења за хемијску прераду који користе врућу азотну киселину и процесе производње на високим{13}температурама да би ђубрива и органске хемикалије зависе од стабилизованих квалитета како би се заварени спојеви не покварили.

Доказ из студије случаја

У својим излазним колекторима реформатора, велики индустријски комплекс на Средњем западу прешао је са стандардне цеви 304Х на цев ТП347Х. После пет година рада на 650 степени и цикличног оптерећења, ултразвучна инспекција није показала интергрануларни напад или деформацију пузања. Ово је потврдило 30% повећање очекиваног животног века компоненте. На исти начин, електрана на југоистоку није имала неочекиване прекиде због кварова цеви у њиховим одељцима прегрејача 347Х током осам година праћења. Ово је било у супротности са њиховим претходним перформансама од 321, што је значило да су цеви морале да се мењају сваких четири до пет година.

 

 

Поређење оцена: Када побеђује 347Х?

 ТП347 вс.ТП304 и ТП304Л

Иако је ТП304 јефтинији за израду и има добру отпорност на рђу уопште, није стабилизован и може постати осетљив током заваривања или сервисирања на температурама између 427 степени и 815 степени. Проценат угљеника у ТП304Л је смањен да би се смањила шанса за преосетљивост, али се губи снага при високим{5}температурама. Колумбијумска стабилизација чини ТП347 потпуно имуним на проблеме сензибилизације. То га чини најбољим избором за заварене конструкције које ће се користити на високим температурама, иако кошта 15-20% више.

 ТП347 вс.ТП316 и ТП316Л

Типови ТП316 имају додато 2 до 3 процента молибдена како би били отпорнији на корозију удубљења и пукотина у условима хлорида. Молибден, с друге стране, помаже у формирању сигма фазе када је дуго изложен температурама изнад 600 степени. Ово чини метал мање чврстим и отпорним на корозију. То се не дешава са ТП347 јер има бољу отпорност на оксидацију и заварљивост у ситуацијама високе{8}}топлоте. То значи да боље функционише у сувим,{10}}окружењима са високим температурама него у влажним хлоридима.

 ТП347 вс.ТП321

ТП347 и ТП321 су стабилизовани разреди који имају за циљ да спрече људе да постану превише осетљиви. У ТП321 се користи стабилизација титанијума, што може проузроковати стварање титанијум нитрида током заваривања. Ово може учинити спој мање чврстим изазивањем рупа. Колумбијум у ТП347 остаје стабилнији и не испушта гасове тако лако током заваривања. Ово чини заваре чистијим и јачим. Учинак заваривања на терену се повећава јер пре-загревање и термичка обрада после{10}}заваривања нису толико потребни као код ТП321.

ТП347 против ТП309 иТП310

Типови ТП309 и ТП310 имају више хрома и никла, што их чини отпорним на рђање и карбуризацију на температурама изнад 870 степени. Међутим, већи садржај метала чини да материјал кошта 40–60% више од ТП347. За употребе које све време остају испод 870 степени, ТП347 и ТП347Х нуде довољну заштиту од оксидације по много нижој цени, што чини трошковну{10}}ефективност током целог века оптималном без смањења безбедносних маргина.

Производња и топлотна обрада

Термичка обрада: Solution anneal at >= 1040 дегЦ праћено гашењем водом (брзо хлађење закључава аустенит и спречава таложење карбида током спорог хлађења)-ово је предуслов за својства 347Х; увек проверите температуру раствора на МТЦ-у.

Избор форме:За критичне водове водоника са високим{0}}температуром и високим-притиском, пожељне су бешавне цеви; без уздужног шава као потенцијалне слабе карике, укупна поузданост је већа, а хидростатичка и УТ инспекција по комаду--је лакша.

Welding: If welding is involved, 347H normally needs no preheat; for heavy walls (>Сцх 80) или веома ограничених зглобова, размотрите ПВХТ за ублажавање заосталог стреса.

 

Контрола квалитета и сертификација

Системи: Системи произвођача: управљање квалитетом ИСО 9001 и усклађеност са ПЕД (Директива о опреми под притиском); пожељно са ИСО 17025 акредитованом у-кућној лабораторији.

Документи: Сертификат материјала према ЕН 10204 3.1 (сертификат произвођача) или 3.2 (трећа-сведок); мора навести температуру раствора, опсег угљеника и однос Нб+Та.

Инспекција: Специјални тестови: испитивање интергрануларне корозије (нпр. АСТМ А262), високо{3}}затезање при високим температурама, величина зрна- (АСТМ Е112); НДТ укључујући хидростатичку / вртложна{6}}струју / ултразвучну.

Аутентичност: Долазна верификација: преносиви КСРФ за ПМИ за потврду односа Нб+Та на лицу места; унакрсно-проверите МТР у односу на физичке ознаке да бисте спречили замену са не-стабилизованим оценама.

Зашто изабрати нас

Величине: Покривеност пуне величине: НПС 1/8"-48", Сцх 5С-КСКСС, доступне бешавне/заварене форме;

Квалификација: Сертификати: ИСО 9001 / ПЕД / ТУВ, са ИСО 17025 у-кућној лабораторији и ЕН 10204 3.1/3.2 сертификатом;

Квалитет: следљиви КЦ: део-по-хидростатички + УТ/ЕЦТ, комплетна МТЦ и УТ евиденција, ПМИ верификација на захтев;

Испорука: Флексибилна испорука: низак МОК за узорке, залихе испоручују за ~7 дана, прилагођено за 4-6 недеља, ФОБ/ЦИФ/ДДП флексибилно;

Услуга: Техничка подршка: избор квалитета, заваривање и топлотно{0}}консултације о третману и помоћ при прегледу БОМ-а.

ФАК

П1: ТП347 против 347Х?

О: Кључна разлика је у томе што угљеник-347 има Ц<=0.08%, 347H is high carbon 0.04-0.10% with solution anneal >=1040 degC; 347H's creep rupture strength at >500 °Ц дуготрајна услуга{1}} прелази 347.

П2: Може ли се користити на ниској температури?

О: Да. Аустенитна структура не постаје крхка на ниским температурама; 347Х је употребљив до око -196 °Ц, погодан за криогене-до-цикличне услуге на високим температурама.

П3: Како проверити аутентичност?

О: Проверите температуру раствора и однос Ц/Нб+Та на МТР; користите преносиви КСРФ за ПМИ на лицу места да потврдите стабилизатор; затражите АСТМ А262 извештај о интергрануларној корозији од добављача.

П4: Потребно је претходно загревање пре заваривања?

A: Usually no preheat is needed; only heavy walls (>Сцх 80) или веома ограничени зглобови захтевају ПВХТ да би се смањио преостали стрес.

П5: Зашто 347Х преко 321?

О: 347Х користи стабилизацију Нб-мање ТиН порозности у шаву, нема специјалног заштитног гаса, у суштини нема предгревања и бољу-трајну стабилност на високим-температурним{4}}има{4}}због чега прогресивно замењује 321.